Equipos de producción avanzados
 | Horno de arco al vacío ALD alemán – Características técnicas clave FAC – Control Automático Completo Todo el proceso de fusión, desde la ignición del arco hasta la solidificación, está completamente automatizado. Esto elimina la intervención manual y garantiza una producción consistente y de alta calidad de lingotes. MCD – Diseño Conductivo Multi-Punto de Contacto Se adopta un sistema de alimentación totalmente coaxial durante todo el proceso de fusión. Este diseño elimina los efectos adversos del campo magnético inductivo en la calidad de la aleación, al mismo tiempo que mejora la eficiencia eléctrica. DDS – Sistema de accionamiento de doble motor Asegura un control preciso del suministro de electrodos durante la fusión. Esto mejora las reacciones fisicoquímicas y contribuye a una superior calidad superficial del lingote. SCR – Rectificador Controlado por Semiconductores El sistema de potencia SCR propietario de ALD permite un control de alta precisión sobre la potencia de fusión. La salida estable de corriente y voltaje minimiza las desviaciones de composición, reduce la porosidad y promueve una estructura cristalina densa y uniforme. CSS – Sistema de Control de Velocidad de Fusión Constante Soporta múltiples modos de control, incluyendo estabilización de voltaje, velocidad de fusión constante y control de cortocircuito por gotas, para una gestión de proceso flexible y precisa. DAS – Sistema de Adquisición de Datos Un sistema potente que permite la grabación y análisis totalmente automatizados de todo el proceso de fusión, apoyando la trazabilidad de calidad y la optimización del proceso. SCS – Sistema de Control de Presión de Fundición Controla eficazmente la atmósfera de fusión para reducir la volatilización de elementos de bajo punto de fusión, mejorando la precisión de la composición y el rendimiento del material. AEP – Programa Automático de Protección de Emergencia Proporciona un control de seguridad integral. En caso de incidentes inesperados como fallos de agua o electricidad, el sistema activa automáticamente procedimientos de emergencia para garantizar la seguridad del equipo y los procesos. |
| German Bohler MW120×100-4 Precision Wire Rod Mill Alta precisión y velocidad: logra una precisión de rodadura de ±50μm con velocidades de hasta 120 m/min. Capacidad de proceso avanzada: Permite el laminado en frío y en caliente continuo y totalmente automatizado de barras y varillas de alto rendimiento. Superioridad en la calidad del producto: Garantiza un control dimensional excepcional y una consistencia de propiedades sobresaliente. Integridad del material: Reduce significativamente los impactos negativos del estirado en caliente de múltiples pasadas, incluidos los riesgos de fragilización por hidrógeno y el daño microestructural. |  |
 | Prensa Hidráulica de 4500 Toneladas Nuestra prensa hidráulica de 4500 toneladas está diseñada para ofrecer potencia excepcional, precisión y fiabilidad en las aplicaciones de forja y conformado más exigentes de los sectores aeroespacial, automotriz y energético. Proporciona una solución central para la fabricación de componentes grandes y complejos con una calidad y eficiencia superiores. Rigidez estructural excepcional: Un marco robusto optimizado por FEA garantiza una mínima deformación bajo carga completa. El avanzado sistema de guía asegura alta precisión y una vida prolongada de los moldes. Control de presión de precisión: un sistema servo electrohidráulico proporciona control sin escalones con una precisión de ±1%, garantizando estabilidad para el forjado de precisión y una producción consistente. Sistema Hidráulico de Alta Eficiencia: Bombas de desplazamiento variable y servodrives reducen el consumo de energía y garantizan un funcionamiento silencioso y estable incluso bajo cargas pesadas prolongadas. Operación e Monitoreo Inteligente: La interfaz PLC y HMI permite una gestión fácil de recetas, monitoreo en tiempo real y adquisición de datos para una trazabilidad completa del proceso. Protección integral de seguridad: Múltiples interbloqueos de seguridad, incluyendo cortinas de luz y circuitos hidráulicos, ofrecen protección completa tanto para el personal como para el equipo. |
| Máquina de enderezado de precisión Diseñada para barras, varillas y alambres de titanio, esta máquina de enderezado ofrece una excepcional rectitud y calidad superficial, cumpliendo con tolerancias estrictas para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alto rendimiento. Rectificado de alta precisión con mínima desviación; Compatible con varios grados de titanio y aleaciones; 3.Construcción resistente a cargas pesadas y rebote elástico; Presión ajustable, posición del rodillo y velocidad; La tecnología de preservación de superficies evita marcas; Garantiza la consistencia dimensional y la rectitud; Reduce el procesamiento secundario y mejora la eficiencia; Mejora la fiabilidad de los componentes de titanio críticos |  |
 | 650 Molino de Rodadura de Placas de Titanio Diseñada con precisión para el procesamiento de titanio, esta laminadora ofrece una planitud excepcional, un espesor uniforme y una calidad superficial superior, cumpliendo con los estrictos estándares de la industria aeroespacial y médica. Control preciso de espesor y planitud 2.Construcción de alta resistencia para el procesamiento de titanio Configuración ajustable de velocidad y presión Sistema de protección superficial Interfaz de operación intuitiva Mantiene tolerancias dimensionales ajustadas Reduce el desperdicio de materiales y el reprocesamiento Aumenta la eficiencia de producción Adecuado para componentes críticos de aeronáutica y medicina |
| Horno de recocido al vacío Este horno de recocido al vacío garantiza un tratamiento térmico preciso de materiales de titanio en atmósfera controlada, proporcionando propiedades superiores del material y calidad superficial para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de alta tecnología. Protección de atmósfera de vacío completo Sistema de control de temperatura preciso Distribución uniforme del calentamiento Capacidad de enfriamiento rápido Control de procesos automatizado Elimina la oxidación superficial Mejora la estructura del material y la ductilidad Garantiza una calidad consistente de los lotes Cumple con los estrictos estándares de la industria |  |
 | Horno VAR de 5 kg para laboratorio Diseñado para I+D y producción en pequeñas series, este horno de reacondicionamiento por arco al vacío (VAR) de 5 kg permite fundir titanio y aleaciones especiales con precisión bajo condiciones controladas, ideal para pruebas de materiales y desarrollo de procesos. Sistema compacto VAR para fusión experimental Control preciso de la atmósfera y la temperatura Apoya el desarrollo de aleaciones de titanio Interfaz de operación fácil de usar Sistemas confiables de protección de seguridad Produce lingotes de alta pureza a escala de laboratorio Permite la investigación de composiciones de aleaciones Proporciona datos confiables para la escalada del proceso Garantiza resultados de fusión reproducibles |
| Máquina de rectificado de precisión Diseñada para el procesamiento de titanio, esta máquina de rectificado ofrece un acabado superficial excepcional y una precisión dimensional, cumpliendo con los estrictos requisitos para componentes aeroespaciales y médicos. Rectificado de alta precisión con tolerancias ajustadas Optimizado para titanio y sus aleaciones Sistema avanzado de refrigeración que previene daños térmicos Control CNC con interfaz de usuario amigable 5.Construcción robusta para un funcionamiento estable Superior calidad superficial y planitud Mantiene la integridad del material Mayor consistencia en la producción Reducción de costos operativos |  |
Equipos Avanzados de Detección
 | Máquina de detección de defectos ultrasónicos con cabezal giratorio automático SUT-DK-TB El sistema de detección de defectos ultrasónico completamente automático SUT-DK-TB está diseñado para tubos y barras con diámetros que van desde Ф6.0 mm hasta Ф40 mm. Realiza inspecciones de ondas longitudinales y transversales de cuatro canales, permitiendo la identificación de defectos superficiales, una capacidad que no suele estar disponible en los equipos existentes de prueba de materiales médicos nacionales. Este sistema puede detectar defectos tan pequeños como 0,3 mm en equivalente de agujero plano, superando significativamente el estándar médico nacional actual de 1,2 mm para barras. También logra una precisión de detección superficial de 0,8 × 0,8 × 3 mm para tubos, barras y alambres. Con una velocidad máxima de detección de 3 m/min, el equipo garantiza una inspección altamente precisa y completamente automatizada, minimizando la influencia de los factores humanos en la precisión de detección. |
| ODE-C20A4O Instrumento de Inspección Automática de Superficies Ópticas El detector de superficies ópticas ODE-C20A4O ofrece inspección automatizada de alta precisión para barras y alambres, con la capacidad de detectar muestras tan pequeñas como Ø4.0 mm. Cumple con los estándares internacionales avanzados en la inspección superficial de materiales de aleación de titanio. Equipado con tecnología de sensores ópticos de alta resolución, el instrumento identifica de manera confiable diversos defectos superficiales, como grietas y cráteres, con un área mínima de defecto reconocible de 0.01 mm². Funcionando a velocidades de hasta 30 m/min, permite una detección eficiente y continua, reduciendo significativamente el riesgo de omisión humana en la identificación de defectos. |  |