La barra de titanio GR1 está hecha de titanio comercial puro (CP Grado 1), que ofrece una excepcional resistencia a la corrosión, excelente ductilidad y formabilidad. Es el más suave y más fácil de trabajar de los grados de titanio puro, lo que lo hace ideal para la formación, soldadura, mecanizado y fabricación en entornos exigentes. La baja densidad combinada con una excelente resistencia a la corrosión lo convierte en un material preferido en industrias que requieren longevidad y durabilidad.

Características:

Las barras de titanio Gr1 son valoradas por una combinación única de propiedades físicas y químicas que las diferencian de otros materiales metálicos:

• Excelente resistencia a la corrosión— Resistente al agua de mar, cloruros, ácidos y productos químicos industriales, lo que lo hace adecuado para entornos de procesamiento marino y químico.  
• Titanio de alta pureza— Con elementos de aleación mínimos, la barra de titanio gr1 proporciona biocompatibilidad superior y estabilidad química.  
• Ligero con buena resistencia— Ofrece una excelente relación resistencia-peso, ayudando a reducir el peso general del componente sin comprometer el rendimiento.  
• Formabilidad y soldabilidad sobresalientes— Fácilmente mecanizado, trabajado en frío y soldado, lo que lo hace adecuado para procesos de fabricación complejos.
• No magnético y no tóxico— Ideal para aplicaciones médicas, de laboratorio y industriales sensibles.

1、Composición Química

Elemento	Contenido (wt%)
Titanio (Ti)	Resto (≥99,95%)
Oxígeno (O)	≤ 0,18
Hierro (Fe)	≤ 0,20
Carbono (C)	≤ 0,08
Nitrógeno (N)	≤ 0,03
Hidrógeno (H)	≤ 0,015

 

2、Propiedades Mecánicas (Condición Recocida, Valores Típicos a Temperatura Ambiente)

Propiedad	Norma	Requisito (Mín.)	Rango Típico
Resistencia a la tracción (Rm)	≥ 240 MPa	240 MPa	240 – 350 MPa
Límite elástico (Rp0,2)	≥ 170 MPa	170 MPa	170 – 310 MPa
Alargamiento (A)	≥ 24,0%	30%	30% – 40%
Reducción de área (Z)	≥ 30%	50%	50% – 65%
Dureza Brinell (HB)	–	≤ 120	–
Módulo de elasticidad (E)	–	–	Aprox. 106 GPa

Nota: El alargamiento excepcionalmente alto es la característica más destacada del Gr1, lo que indica su excelente formabilidad en frío.

3、Propiedades Físicas

Propiedad	Valor
Densidad	Aprox. 4,51 g/cm³ (≈ 57% de la densidad del acero)
Punto de fusión	Aprox. 1668 °C
Conductividad térmica	Aprox. 16,4 W/(m·K)
Coeficiente de expansión térmica (20–100°C)	Aprox. 8,6 × 10⁻⁶ /K
Capacidad calorífica específica	Aprox. 520 J/(kg·K)
Resistividad eléctrica	Aprox. 0,42 µΩ·m

4、Resistencia a la corrosión (Características clave + Aplicaciones)

Entorno / Medio	Calificación de resistencia a la corrosión	Escenarios de aplicación típicos
Medios neutros y oxidantes	Excelente	Agua de mar, agua salina, atmósferas húmedas con cloro
Entornos atmosféricos	Excelente	Atmósferas marinas, industriales y urbanas
Medios orgánicos	Buena a excelente	Hidrocarburos clorados, compuestos orgánicos (excepto metanol anhidro)
Ácidos reductoras	Pobre	Ácidos clorhídrico, sulfúrico y fosfórico no oxidantes
Mecanismo clave	Formación de una película pasiva de dióxido de titanio (TiO₂) densa y estable, con capacidad de auto reparación
Riesgos especiales	Puede ocurrir oxidación rápida o incluso ignición en gas cloro seco, ácido nítrico fumante, etc.; la corrosión por grietas requiere atención en espacios reducidos

Aplicaciones comunes de la barra de titanio Gr1

Debido a su versatilidad y fiabilidad, la barra de titanio gr1 es ampliamente utilizada en múltiples industrias:

• Industria de procesamiento químico— Utilizado en intercambiadores de calor, reactores, sistemas de tuberías y tanques de almacenamiento donde la resistencia a la corrosión es esencial.  
• Ingeniería marina y offshore— Adecuado para componentes expuestos al agua de mar, pulverización de sal y entornos de alta humedad.  
• Equipo médico y sanitario— Comúnmente utilizado en instrumentos quirúrgicos, dispositivos médicos e implantes debido a su excelente biocompatibilidad.
• Aeroespacial y Aviación— Aplicado en piezas estructurales no soportadoras y componentes auxiliares que requieren materiales ligeros.  
• Electroplatado y Equipo de Anodización— Preferido para bastidores, accesorios y electrodos debido a su resistencia al ataque químico.  
• Fabricación y fabricación industriales— Se utiliza para piezas mecanizadas a medida, sujetadores y componentes de precisión.

Calidad y estándares de fabricación

Cada barra de titanio gr1 se produce utilizando procesos avanzados de fusión y formación para garantizar una estructura uniforme y un rendimiento estable. Se implementan estrictos procedimientos de control de calidad durante toda la producción, incluyendo:

• Análisis de composición química
• Prueba de propiedades mecánicas
• Inspección dimensional
• Inspección de la calidad de la superficie

Los productos se suministran típicamente de acuerdo con estándares internacionales reconocidos como ASTM, ISO o especificaciones equivalentes, lo que garantiza la fiabilidad y la aceptación global.

 ¿Por qué Gr1 Titanium Bar es una opción de material confiable?  

Con su combinación de pureza, resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación, la barra de titanio gr1 sigue siendo uno de los materiales más confiables para entornos exigentes. Su comprobado rendimiento en los sectores químico, marino, médico e industrial lo convierte en una opción preferida para ingenieros y fabricantes en todo el mundo.

El proceso de producción de barra de titanio

1. Preparación de la materia prima

La producción de barras de titanio comienza con una esponja de titanio, que se produce a partir de dióxido de titanio (TiO). ₂)  a través del proceso Kroll. La esponja se tritura, criba y analiza químicamente para asegurar el cumplimiento con los niveles de pureza requeridos. Se pueden añadir elementos de aleación tales como aluminio, vanadio, molibdeno o hierro dependiendo del grado de titanio especificado (por ejemplo, Grado 2, Grado 5).

2. Fusión y aleación

La esponja de titanio preparada y los elementos de aleación se funden bajo una atmósfera de alto vacío o argón inerte para prevenir la contaminación por oxígeno, nitrógeno e hidrógeno.

Los métodos de fusión comunes incluyen:

Recuperación por arco al vacío (VAR)

Fusión de haz de electrones (EBM)

El metal fundido se cola en lingotes de titanio. Para aplicaciones críticas, los lingotes pueden someterse a una refusión doble o triple para garantizar la homogeneidad química e integridad estructural.

3. Acondicionamiento de lingotes

Después de la solidificación, los lingotes son:

Superficie inspeccionada

Mecanizado o molido para eliminar defectos superficiales

Testado por ultrasonidos para detectar defectos internos

Esta etapa asegura que el lingote esté libre de grietas, inclusiones o segregación antes de un procesamiento adicional.

4. Trabajo en caliente (forja o laminado)

Los lingotes acondicionados se recalentan a una temperatura controlada (típicamente 800-1100°C, dependiendo del grado) y luego se deforman mecánicamente.

Los métodos de procesamiento incluyen:

Forja en caliente para barras de gran diámetro

Laminado en caliente para diámetros más pequeños

Esta etapa refina la estructura del grano, mejora las propiedades mecánicas y reduce el lingote en billetes o barras ásperas.

5. Formación de barras

Los billetes se procesan adicionalmente en formas de barra finales usando:

laminado en caliente

Extrusión caliente

Combinación de laminación y forja

El control dimensional se controla cuidadosamente para cumplir con las especificaciones del cliente para el diámetro, la rectitud y la tolerancia.

6. Tratamiento térmico

Las barras de titanio se someten a tratamiento térmico para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

Los tratamientos típicos incluyen:

Recocido: mejora la ductilidad y alivia el estrés

Tratamiento de la solución y envejecimiento – mejora la resistencia (principalmente para aleaciones como Ti-6Al-4V)

El tratamiento térmico se realiza en hornos de vacío o de gas inerte para evitar la oxidación.

7. Endresamiento y dimensionamiento

Después del tratamiento térmico, las barras pueden experimentar una ligera distorsión. Son:

Enderezado mecánicamente

Tamaño de precisión mediante pelado o molienda sin centro (si es necesario)

Esto garantiza una precisión dimensional y suavidad estrechas.

8. Acabado de superficie

El acabado superficial mejora la apariencia, la limpieza y la usabilidad.

Métodos de acabado comunes:

Pickling

molienda

Pulido

Tornado (barras peladas)

La condición final de la superficie depende de los estándares del cliente o de la industria.

9. Inspección y Control de Calidad

Cada barra de titanio está sujeta a estrictas inspecciones de calidad, incluyendo:

Análisis de composición química

Ensayos mecánicos (tracción, rendimiento, alargamiento)

Pruebas ultrasónicas

Inspección dimensional

Examen de defectos superficiales

Todas las inspecciones se llevan a cabo de acuerdo con normas como ASTM, AMS, ISO o EN.

10. Corte, embalaje y envío

Las barras aprobadas se cortan a las longitudes requeridas, se etiquetan con números de calor y detalles de grado, y se empaquetan usando materiales protectores para prevenir contaminación o daños durante el transporte.

Aplicación:

Ingeniería química y petroquímica;  

Ingeniería marítima y construcción naval;  

Aeroespacial;  

Implantes médicos y biológicos;  

Energía y poder;  

Industria automotriz;  

Productos deportivos y de ocio